1. Metoda toplinske obrade: Različite metode toplinske obrade mogu se odabrati prema različitim objektima i namjenama.
Kaljeni i kaljeni čelik: kaljenje na visokoj temperaturi nakon kaljenja (500-650 stepen)
Opružni čelik: kaljen na srednjoj temperaturi nakon gašenja (420-520 stepen)
Karburizirani čelik: kaljen nakon karburizacije, a zatim kaljen na niskoj temperaturi (150-250 stepen)
Nakon što su niskougljični i srednje ugljični (legirani) čelici kaljeni u martenzit, s povećanjem temperature otpuštanja, općenito je pravilo da se čvrstoća smanjuje, a povećava plastičnost i žilavost. Međutim, zbog različitog sadržaja ugljika u čelicima s niskim i srednjim ugljikom, učinak temperature kaljenja na njih je različit. Stoga, kako bi se postigla dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, mogu se primijeniti sljedeći pristupi:
(1) Odaberite niskougljični (legirani) čelik, kaljen i kaljen na niskoj temperaturi ispod 250 stepeni da biste dobili martenzit sa niskim udjelom ugljika. Kako bi se poboljšala površinska otpornost na habanje ove vrste čelika, jedini način da se poveća sadržaj ugljika u svakom površinskom sloju je da se izvrši površinska karburizacija, koja se općenito naziva naugljičenim konstrukcijskim čelikom.
(2) Koristite srednje ugljični čelik sa visokim sadržajem ugljika, a nakon gašenja izvršite kaljenje na visokoj temperaturi (500-650 stepen) (tzv. tretman kaljenja i otpuštanja), kako bi mogao održati dovoljnu čvrstoću u kućištu visoke plastičnosti, općenito se naziva ovo. Klasa čelika je kaljeni i kaljeni čelik. Ako želite postići visoku čvrstoću, ali biste radije smanjili plastičnost i žilavost, kaljenje na niskim temperaturama može se primijeniti za kaljenje koje sadrži zlato i kaljenje s niskim sadržajem ugljika, te takozvani "čelik ultra visoke čvrstoće" se dobija.
(3) Čelici sa sadržajem ugljika između srednjeg i visokog ugljika (kao što je čelik 60, 70) i neki čelici sa visokim ugljikom (kao što je čelik 80, 90), ako se koriste za izradu opruga, kako bi se osigurala visoka granica elastičnosti , granica popuštanja i granica zamora, usvaja se srednja temperatura kaljenja nakon gašenja.
(4) Dekarbonizacija: odnosi se na gubitak ugljika na površini materijala od crnih metala (čelik). Doći će do dekarbonizacije nakon termičke obrade. Dozvoljena je blaga dekarbonizacija. Dubina sloja za dekarbonizaciju utiče na površinsku tvrdoću. Što je dublji sloj bez ugljenika, to je manja vrijednost površinske tvrdoće.
Specifična detekcija je zasnovana na GB3098.1.
2. Proces rada: žarenje (perlitni čelik)
1. Tretman predgrijavanjem: normalizacija
Visokotemperaturno kaljenje (martenzitni čelik)
(1) Svrha normalizacije je pročišćavanje zrna, smanjenje stepena trake u strukturi i podešavanje tvrdoće kako bi se olakšala obrada. Nakon normalizacije, čelik ima izjednačena fina zrna.
2. Kašenje: Zagrijte čelično tijelo na oko 850 stepeni za gašenje. Medij za gašenje se može odabrati prema veličini čeličnog komada i kaljivosti čelika. Generalno, može se odabrati voda ili ulje, ili čak gašenje na zraku. Čelik u kaljenom stanju ima nisku plastičnost i veliko unutrašnje naprezanje.
3. Kaljenje:
Da bi čelik imao visoku plastičnost, žilavost i odgovarajuću čvrstoću, čelik se kaljuje na visokoj temperaturi od oko 400-500 stepeni. Čelik sa većom osjetljivošću na temperaturnu lomljivost mora se nakon otpuštanja brzo ohladiti kako bi se suzbila pojava lomljivosti.
Ako se zahtijeva da dio ima posebno visoku čvrstoću, on se temperira na oko 200 stupnjeva C kako bi se dobila struktura martenzita srednjeg ugljika.
(2) Opružni čelik:
1. Gašenje: gašenje u ulju na 830-870 stepen.
2. Kaljenje: Kaljenje se izvodi na oko 420-520 stepena kako bi se dobila kaljena troostitna struktura.
(3) Ugljični čelik:
1. Karburizacija: vrsta hemijske termičke obrade, koja se odnosi na infiltraciju C elementa u površinu čeličnih delova u aktivnom mediju koji sadrži određeni hemijski element na određenoj temperaturi. Predgrijavanje (850 stepeni) Karburizacija (890 stepeni) Difuzija (840 stepeni) Proces
2. Kašenje: Za ugljični i niskolegirani karburizirani čelik, općenito se koristi direktno ili jednokratno gašenje.
3. Kaljenje: Kaljenje na niskoj temperaturi kako bi se eliminisalo unutrašnje naprezanje i poboljšala čvrstoća i žilavost ugljičenog sloja.
