Postoji mnogo metoda obrade orašastih plodova, koji se mogu obraditi metodama rezanja metala, a mogu se obraditi i metodama oblikovanja metalne plastike, odnosno metodama ekstruzije. Trenutno je glavna metoda obrade oraha u Kini rezanje, odnosno urezivanje unutrašnjeg navoja slavinom. U industriji pričvršćivača, navojni navoj je jedini alat za mašinsku obradu unutrašnjeg navoja matice, a može da obrađuje i unutrašnji navoj drugih prolaznih rupa. To je u osnovi jedna grana za obradu rezanja, može biti kontinuirano rezanje u mašini za automatsko točenje matica, visoka proizvodna efikasnost. Urezivanje u procesu urezivanja je poluzatvoreni proces tankog rezanja sa više ivica, u poređenju sa navojem za struganje, uslovi rezanja su teški, ispuštanje strugotine nije glatko, podmazivanje hlađenja je otežano, slavina i trenje radnog komada i strugotine je veliko, što rezultira puno topline rezanja ne može se raspršiti na vrijeme, tako da je slavina lakša za habanje i lomljenje. Lako je uzrokovati nedostatke kao što su prevelika veličina navoja, visoka vrijednost hrapavosti površine, "truli zubi" i "preklapanje", koji utiču na kvalitet proizvoda. Ekstrudiranje navoja je upotreba plastične deformacije metalnog materijala za urezivanje navoja matice. Ekstrudirana slavina je alat koji istiskuje navoje kroz plastičnu deformaciju materijala. U poređenju sa običnom navrtkom, rezni deo je konusni navoj potpunog oblika zuba, a krajnji deo radnog dela je prizmatičan. Rub slavine za ekstruziju se rotira, rub se pomiče u odnosu na os, stisne se u rupu otvora matice, a unutarnji navoj se istiskuje pod određenim pritiskom.
(1) Visoka tačnost navoja i kvaliteta površine mogu se dobiti zahvaljujući hladnom ekstruzijskom oblikovanju, metalno vlakno niti nije odsječeno i radnim otvrdnjavanjem organizacije, tako da je površina navoja gusta, čvrstoća, tvrdoća i otpornost na habanje su poboljšani, a zbog svoje dobre orijentacije površina konca se može stisnuti, pa je kvalitet konca dobar. Preciznost obično može doseći 6H, a vrijednost hrapavosti površine može doseći Ra=6.3 ~ 1.6μm, ili čak Ra=0.8μm. (2) Dug vijek trajanja slavine je zbog upotrebe navoja za obradu metalne plastike, ekstrudirane slavine ne moraju otvarati žlijeb, poprečni presjek napravljen od poligonalnog oblika je uglavnom za smanjenje kontaktne površine ekstruzije, smanjenje okretnog momenta narezivanja, poprečni presjek slavine je velika, visoka čvrstoća, može izdržati veliki obrtni moment, nije lako slomiti. Istovremeno, vrh zuba je u obliku luka i nije ga lako nositi, tako da je vijek trajanja pipa dug. Njen vijek trajanja je 5 do 10 puta veći od uobičajene slavine pri obradi čelika. (3) Visoko produktivno ekstruziono ekstrudiranje unutrašnjeg navoja je obrada bez strugotina, tako da nema uklanjanja strugotine, blokiranja strugotine i loma slavine i drugih problema, a obrada ekstruzijom je pogodna za formiranje velikom brzinom, pogodna za formiranje brza proizvodnja, visoka produktivnost.
(4) Proizvodnja slavina je teža. Proizvodnja ekstruzijskih slavina je teža, visoki zahtjevi za podmazivanjem. Stoga je ekstruzijska slavina pogodna za obradu visoko preciznih unutrašnjih navoja i metalnih materijala male čvrstoće i dobre plastičnosti. Kao što su bakar, aluminij, nehrđajući čelik, niskougljični čelik i drugi plastični materijali niske tvrdoće, također se mogu koristiti za određenu žilavost, plastičnost su visoko teški za rezanje materijala kao što je obrada navoja od legure titana. Posebno za obradu navoja bez rupa, obradu navoja ispod M6 sa većom čvrstoćom, zahtjevima za preciznošću i manjom vrijednošću površine, kao i obradu navoja tankog pločastog obratka bez rupa ili prolaznih rupa, efekat ekstruzione slavine je značajniji. (5) Ekstruzijska slavina ima veće zahtjeve za rupu za vijak, a rupa za vijak je prevelika i osnovni metal je manji, što rezultira prevelikim malim promjerom unutrašnjeg navoja i nedovoljnom čvrstoćom. Rupa za šraf je premala, a zatvoreni ekstrudirani metal nema kamo otići, što dovodi do loma slavine.
Većina industrije pričvršćivača koristi horizontalnu mašinu za urezivanje, koja je podijeljena na CAM tip napajanja i tip opruge. Prilikom rada operater sipa određeni broj gredica u lijevak, a povratnim kretanjem klizača u komponenti za dovod može se automatski rasporediti. U radu, slavina se i rotira i pomiče aksijalno, a blanko se pomiče u ploči utora u obliku slova V kako bi se seo navoj.
Sekcija ekstruzione slavine je višeprizmatična, slavina ispod M6 je troprizmatična, a slavina iznad M6 je napravljena od četiri ili šest prizmi. Parni brojevi se koriste kako bi sila bila simetrična i laka za proizvodnju. Prečnik ekstruzione slavine, korak i drugi parametri zahtevaju visoku tačnost proizvodnje, a njena tolerancija je 2/3 do 4/5 obične slavine.
