Proizvodni proces se uglavnom dijeli na kovanje, lijevanje, rezanje i valjanje. (1) Prirubnica za livenje i prirubnica za livenje kovane prirubnice, tačan oblik i veličina, mala količina obrade, niska cena, ali postoje nedostaci livenja (poroznost. Pukotine. Uključci); Unutrašnja organizacija odlivaka je loša u racionalizaciji (ako se radi o reznom dijelu, strujanje je lošije); Kovana prirubnica generalno ima manje ugljenika od livene prirubnice i nije lako zarđati, kovanje je aerodinamično, organizacija je relativno gusta, a mehanička svojstva su bolja od livene prirubnice; Nepravilan proces kovanja također će se pojaviti velika ili neravnomjerna zrna, pojava pukotina stvrdnjavanja, trošak kovanja je veći od prirubnice za lijevanje.
Otkovci mogu izdržati veće sile smicanja i zatezanja od odljevaka. Prednost livenja je u tome što može proizvesti složeniji oblik, a trošak je relativno nizak; Prednost kovanja je u tome što je unutrašnja organizacija ujednačena, te nema štetnih nedostataka kao što su pore i inkluzije u odljevcima. Od proizvodnog procesa razlikovati razliku između prirubnice za lijevanje i kovane prirubnice, kao što je centrifugalna prirubnica je vrsta prirubnice za lijevanje. Centrifugalna prirubnica je metoda preciznog lijevanja za proizvodnju prirubnice, odljevak je mnogo finiji od običnog odljevka u pijesak, kvalitet je znatno poboljšan, a nije lako imati problema kao što su labavo tkivo, poroznost, trahom i tako dalje. Prije svega, moramo razumjeti kako se proizvodi centrifugalna prirubnica, metodu procesa i proizvod centrifugalnog livenja ravno zavarene prirubnice, koju karakterizira proizvod prerađen kroz sljedeće procesne korake: ① Odabrani sirovi materijal čelik u topljenje u električnoj peći srednje frekvencije, tako da je temperatura rastopljenog čelika dostigla 1600-1700 stepen; ② Metalni kalup je prethodno zagrijan na 800-900 stepen da bi se održala konstantna temperatura; ③ Pokrenite centrifugu i ubrizgajte rastopljeni čelik iz koraka 1 u korak 2 da biste zagrejali metalni kalup; ④ Odljevak se prirodno hladi do 800-900 stepena 1-10 minuta; ⑤ Ohladite vodom do sobne temperature, uklonite odljevak.
Hajde da shvatimo proces proizvodnje kovane prirubnice: proces kovanja se generalno sastoji od sledećih procesa, odnosno odabira visokokvalitetnog slepljenja, grejanja, oblikovanja i hlađenja nakon kovanja. Proces kovanja uključuje slobodno kovanje, kovanje u kalupima i membransko kovanje. Prilikom proizvodnje birajte različite metode kovanja prema veličini kvaliteta kovanja i broju proizvodnih serija. Slobodno kovanje ima nisku produktivnost i veliku mogućnost obrade, ali je alat jednostavan i svestranost je velika, pa se široko koristi za kovanje pojedinačnih i malih serijskih otkovaka jednostavnog oblika. Oprema za slobodno kovanje ima vazdušni čekić, parno-zračni čekić i hidrauličnu presu, respektivno, pogodne za malu, srednju i veliku proizvodnju kovanja. Produktivnost kovanja je visoka, operacija je jednostavna, lako se realizuje mehanizacija i automatizacija. Dimenzionalna točnost dijelova za kovanje je visoka, dodatak za obradu je mali, a distribucija strukture vlakana dijelova za kovanje je razumnija, što može dodatno poboljšati vijek trajanja dijelova.
Osnovni proces slobodnog kovanja: U slobodnom kovanju, oblik otkovaka se postepeno ukuje u zatvor kroz neke osnovne postupke deformacije. Osnovni procesi slobodnog kovanja uključuju narušavanje, izvlačenje, probijanje, savijanje i rezanje. 1. Uznemirujuće narušavanje je radni proces kovanja sirove gredice duž ose kako bi se smanjila njena visina i povećao poprečni presjek. Ovaj proces se često koristi za kovanje zupčanika i drugih otkovaka u obliku diska. Postoje dvije vrste uznemirenja: potpuno uznemiravanje i djelomično uznemiravanje. 2. Dužina izvlačenja je proces kovanja koji povećava dužinu gredice i smanjuje presek, koji se obično koristi za proizvodnju praznih delova vratila, kao što su vreteno struga i klipnjača. 3. Proces kovanja probijanja kroz rupe ili rupe na blanku sa bušilicama. 4. Savijanje Proces kovanja koji savija gredicu u određeni ugao ili oblik. 5. Okrenite proces kovanja koji rotira jedan dio blanka pod uglom u odnosu na drugi. 6. Proces kovanja sečenja i razdvajanja gredice ili glave za sečenje.
(2) Kovanje u kalupima za kovanje naziva se modelno kovanje, a zagrijani zalogaj se postavlja u matricu za kovanje pričvršćenu na opremu za kovanje. 1. Osnovni proces kovanja u kalupu Proces kovanja u kalupu: sljepljivanje, grijanje, pred kovanje, završno kovanje, koža za probijanje, rezna ivica, kondicioniranje, obrađivanje. Uobičajeni procesi uključuju narušavanje, izvlačenje, savijanje, probijanje i oblikovanje. 2. Uobičajena oprema za kovanje u kalupima Uobičajena oprema za kovanje u kalupima uključuje čekić za kovanje, presu za vruće kovanje, mašinu za ravno kovanje i frikcionu presu. Uopšteno govoreći, kvalitet kovane prirubnice je bolji, uglavnom se proizvodi kovanjem, kristalna struktura je u redu, čvrstoća je visoka, i naravno cijena je skuplja. Bilo da livena prirubnica ili kovana prirubnica pripadaju uobičajenom načinu proizvodnje prirubnice, ovisno o zahtjevima čvrstoće dijelova koji se trebaju koristiti, ako zahtjevi nisu visoki, možete odabrati i okretnu prirubnicu.
(3) Prirubnica za rezanje direktno izrežite disk sa unutrašnjim i vanjskim prečnikom i debljinom prirubnice sa količinom obrade na srednjoj ploči, a zatim obradite rupu za vijak i vodenu liniju. Ovako proizvedena prirubnica naziva se rezana prirubnica, a maksimalni prečnik takve prirubnice ograničen je širinom srednje ploče. (4) Prirubnica za namotavanje Proces rezanja lamela sa srednjom pločom i zatim valjanje u krug naziva se namotavanje, koje se uglavnom koristi u proizvodnji nekih velikih prirubnica. Nakon uspješnog valjanja, vrši se zavarivanje, zatim ravnanje, te se obrađuje proces vodene linije i rupe za vijak.
