Budući da su gotovo svi komercijalni zatvarači izrađeni od ugljičnog čelika i legiranog čelika, očekuje se da opći zatvarači sprječavaju koroziju. Osim toga, premaz za površinsku obradu mora biti čvrsto pričvršćen i ne može pasti tokom ugradnje i uklanjanja. Za pričvršćivače s navojem, premaz mora biti dovoljno tanak da se navoji i dalje mogu zašrafiti nakon oblaganja. Općenito, temperaturna granica premaza je niža od temperature materijala za pričvršćivanje, tako da je potrebno uzeti u obzir zahtjeve radne temperature učvršćivača.
Za površinsku obradu ljudi se uglavnom fokusiraju na estetiku i antikorozivnu zaštitu, ali glavna funkcija pričvršćivača je pričvršćivanje dijelova, a površinska obrada također ima veliki utjecaj na performanse pričvršćivanja spojnih elemenata. Stoga, prilikom odabira površinske obrade, treba uzeti u obzir i faktor performansi pričvršćivanja, odnosno konzistentnost sile ugradnog momenta i prednaprezanja.
Dizajner visokog nivoa treba ne samo da uzme u obzir dizajn, već i da obrati pažnju na veštinu montaže, pa čak i na zahteve zaštite životne sredine. Slijedi kratak uvod u neke najčešće korištene premaze za pričvršćivače na osnovu gore navedenih faktora za referencu od strane stručnjaka za pričvršćivače.
1:Electro-galvanized
Elektrogalvanizacija je najčešći premaz koji se koristi za komercijalne pričvršćivače. Jeftiniji je i boljeg izgleda, a može se naći u crnoj ili vojno zelenoj boji. Međutim, njegove antikorozivne performanse su prosječne, a antikorozivne performanse najniže među slojevima pocinčavanja (premaza). Općenito, test neutralnog slanog spreja za galvanizirani cink je unutar 72 sata. Posebna zaptivača se takođe koriste kako bi test neutralnog slanog spreja trajao više od 200 sati. Međutim, cijena je skupa, 5 do 8 puta veća od općeg pocinčavanja.
Proces elektro-galvanizacije je podložan krhkosti vodonika, tako da vijci iznad stepena 10.9 općenito nisu pocinčani. Iako se pećnica može koristiti za uklanjanje vodonika nakon oblaganja, pasivacijski film će biti uništen iznad 60 stepeni, tako da se uklanjanje vodonika mora izvršiti nakon galvanizacije i prije pasiviranja. To rezultira lošom operativnošću i visokim troškovima obrade. U stvarnosti, opća proizvodna postrojenja neće preuzeti inicijativu za uklanjanje vodonika osim ako to nalažu određeni kupci.
Konzistentnost sile predzatezanja zakretnog momenta kod elektro pocinkovanih spojnih elemenata je loša i nestabilna, te se uglavnom ne koriste za veze u važnim dijelovima. Kako bi se poboljšala konzistentnost sile zakretnog momenta i prednaprezanja, metoda premazivanja mazivih tvari nakon oblaganja može se koristiti i za poboljšanje i poboljšanje konzistentnosti sile zakretnog momenta i prednaprezanja.
2: Fosfatiranje
Osnovni princip je da je fosfatiranje jeftinije od pocinčavanja i da ima lošiju otpornost na koroziju od pocinčavanja. Ulje treba nanositi nakon fosfatiranja, a njegova otpornost na koroziju ima veliku vezu s performansama ulja koje se primjenjuje. Na primjer, ako nakon fosfatiranja nanesete općenito ulje protiv rđe, test neutralnog slanog spreja trajat će samo 10 do 20 sati. Nanošenje visokokvalitetnog ulja protiv rđe može trajati do 72 do 96 sati. Ali njegova cijena je 2 do 3 puta veća od običnog fosfatnog ulja.
Postoje dvije najčešće korištene metode fosfatiranja za pričvršćivače: fosfatiranje na bazi cinka i fosfatiranje na bazi mangana. Fosfatiranje na bazi cinka ima bolje performanse podmazivanja od fosfatiranja na bazi mangana, a fosfatiranje na bazi mangana ima bolju otpornost na koroziju i otpornost na habanje od pocinčavanja. Njegova radna temperatura može doseći 225 stepeni Farenhajta do 400 stepeni Farenhajta (107~204 stepena). Posebno povezivanje nekih važnih dijelova. Na primjer, vijci i matice klipnjače motora, glava cilindra, glavni ležaj, vijci zamašnjaka, vijci i matice kotača itd.
Fosfatirajući vijci visoke čvrstoće također mogu izbjeći probleme s krhkošću vodonika, tako da vijci iznad razreda 10.9 u industrijskom polju uglavnom koriste fosfatiranu površinsku obradu.
3: Oksidacija (crnjenje)
Black+oil je popularan premaz za industrijska pričvršćivača jer je najjeftiniji i izgleda dobro dok ne ponestane ulja. Budući da zacrnjenje nema gotovo nikakvu sposobnost protiv rđe, brzo će zarđati bez ulja. Čak iu prisustvu ulja, test neutralnog slanog spreja može trajati samo 3 do 5 sati.
4: galvanizacija kadmijumom
Otpornost na koroziju kadmijskog premaza je vrlo dobra, posebno u morskom atmosferskom okruženju, otpornost na koroziju je bolja od ostalih površinskih tretmana. Obrada otpadne tečnosti tokom galvanizacije kadmijuma je skupa i skupa, a njena cena je oko 15 do 20 puta veća od cene galvanizovanog cinka. Stoga se ne koristi u općim industrijama i koristi se samo u nekim specifičnim okruženjima. Na primjer, pričvršćivači koji se koriste na platformama za bušenje nafte i avionima HNA.
5: Hromiranje
Hromiranje je vrlo stabilno u atmosferi, nije lako promijeniti boju i izgubiti sjaj, a ima visoku tvrdoću i dobru otpornost na habanje. Upotreba kromiranja na pričvršćivačima općenito je u dekorativne svrhe. Rijetko se koristi u industrijskim poljima s visokim zahtjevima protiv korozije, jer su dobri kromirani zatvarači skupi kao nehrđajući čelik. Samo kada čvrstoća nerđajućeg čelika nije dovoljna, umesto njih se koriste hromirani pričvršćivači.
Da bi se spriječila korozija, bakar i nikl treba prekriti prije hromiranja. Hromiranje može izdržati temperature do 1200 stepeni Farenhajta (650 stepeni Celzijusa). Ali postoji i isti problem krhkosti vodonika kao i galvanizacija cinka.
6:Niklovanje
Uglavnom se koristi na mjestima koja zahtijevaju i antikorozivnu i dobru električnu provodljivost. Kao što su izvodni terminali za akumulator vozila itd.
7: Vruće pocinčavanje
Vruće pocinčavanje je termički difuzijski premaz cinka zagrijanog u tečnost. Debljina njegovog premaza je 15~100μm i teško ga je kontrolisati, ali ima dobru otpornost na koroziju i uglavnom se koristi u inženjerstvu. Postoji ozbiljno zagađenje tokom procesa vrućeg pocinčavanja, uključujući otpad cinka i cinkove pare.
Zbog debelog premaza dolazi do problema da se unutrašnji i vanjski navoji u pričvrsnim elementima teško zavrte. Zbog temperature toplog pocinčavanja (340-500C) ne može se koristiti za spojeve iznad stepena 10.9.
8: Infiltracija cinka
Cink infiltracija je čvrst metalurški termički difuzijski premaz cinkovog praha. Ima dobru ujednačenost, a može se dobiti ujednačen sloj u navojima i slijepim rupama. Debljina premaza je 10~110μm, a greška se može kontrolisati na 10%. Njegova čvrstoća vezivanja sa podlogom i antikorozivna svojstva su najbolji među premazima cinka (elektro pocinkovani, toplo pocinčani, Dacromet). Njegov proces prerade je bez zagađenja i ekološki najprihvatljiviji.
9: Dacromet
Ne postoji problem krhkosti vodonika, a konzistentnost momenta i predopterećenja je vrlo dobra. Ako se ne uzmu u obzir cijena hroma i pitanja zaštite okoliša, on je zapravo najpogodniji za spojeve visoke čvrstoće s visokim zahtjevima protiv korozije.
