ML08AL
Introduakcija:
Hladne čelične šipke su generalno nisko i srednje ugljični visokokvalitetni ugljični konstrukcioni čelik i visokokvalitetni legirani konstrukcioni čelik, koji se koriste za hladno oblikovanje za proizvodnju različitih mehaničkih standardnih dijelova i spojnih elemenata. Budući da proces hladnog kovanja zahtijeva da čelik ima visok stepen čistoće, sadržaj Si i Al u čeliku je kontroliran, a kontrolirani proces valjanja i hlađenja je usvojen kako bi se izbjegla pojava martenzitne, bainitne i wetenzitne strukture, tako da čelik ima finu kristalnu i karbidnu nodularnu strukturu , kako bi se poboljšala plastičnost i performanse hladnog kovanja čelika.
Čelični tip čelične žičane šipke s hladnom glavom je općenito nisko i srednje ugljični visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik i legirani konstrukcijski čelik. Proizvodi od čelika hladnog kačenja se uglavnom koriste u automobilskoj, brodogradnji, proizvodnji opreme, elektronici, kućanskim aparatima, biciklima, alatima, lakim čeličnim konstrukcijama, građevinarstvu i drugim industrijama.
Hladno kovanje čelika zbog dobrih performansi hladnog oblikovanja, u mašinskoj industriji sa hladnim izvlačenjem umesto toplo valjane obrade hladnom rezanjem, prednosti ovog procesa su u uštedi mnogo sati u isto vreme, potrošnja metala se može smanjiti za 10 posto do 30 posto, a preciznost veličine proizvoda je visoka, površinska obrada je dobra, visoka produktivnost, uspon je naprednijeg procesa obrade posljednjih godina.
Koristite:
Čelik koji se koristi za proizvodnju učvršćivača i konektora (kao što su vijci, navrtke, vijci, zakovice, itd.) preradom hladnog sastavljanja naziva se čelik sa hladnom glavom, uobičajeno poznat kao čelik za zakovice.
Obično se koriste kaljeni legirani čelik, niskotemperaturni kaljeni legirani konstrukcioni čelik, niskougljični i niskolegirani čelik visoke čvrstoće, feritno-martenzitni dvofazni čelik i tako dalje.
Hladno opadanje nastaje plastičnošću metala na sobnoj temperaturi. Korištenje procesa hladnog sastavljanja za proizvodnju zatvarača ne samo da ima visoku efikasnost, dobar kvalitet, već i štedi materijal i nisku cijenu. Međutim, proces hladnog presađivanja zahtijeva veći kvalitet sirovina.
Svojstvo hladnog odvajanja je jedno od važnih svojstava hladnog čelika. Glavne osobine hladnog čelika su da ima dobru sposobnost hladnog oblikovanja; Za hladni čelik deformacija treba da ima što manji otpor i moguće visok kapacitet deformacije. Iz tog razloga, omjer čvrstoće hladnog čelika općenito je potreban da bude {{0}}.5~0,65, a skupljanje presjeka je veće od 50 posto. Osim toga, kako bi se izbjeglo površinsko pucanje tijekom hladnog kačenja, kvalitet površine čelika mora biti dobar, a površinsko razugljičenje čelika treba biti što je moguće manje.
Standard propisuje da čelik treba da ima hladan vrh. Odnos visine uzorka prije hladnog kovanja mora biti visok. Četvrtina; Naprednije; Jedna trećina; Obična ocjena; 1/2. Opšti standard je 1/2.
Vrste i karakteristike:
Hladni čelici uključuju visokokvalitetne ugljične čelike, legirane konstrukcijske čelike, dupleks čelike, čelike za ležajeve i nehrđajuće čelike. Hladni čelik se može podijeliti na tip bez termičke obrade, tip kaljenja, tip bez kaljenja i tip površinskog kaljenja prema putu proizvodnje. Pričvršćivači ispod 6,8 uglavnom su izrađeni od srednjeg ugljičnog čelika i čelika sa niskim udjelom ugljika, a gotovi spojni elementi ne zahtijevaju gašenje i kaljenje. Čelik za pričvršćivanje visoke čvrstoće je obično kaljeni srednje ugljični čelik ili srednje ugljični legirani čelik, potrebni su gotovi zatvarači za kaljenje i kaljenje, također možete odabrati neokaljeni čelik, čelik od bora, FM duplex čelik ili čelik od niskougljičnog martenzitnog čelika za površinsko kaljenje za čelik s niskim udjelom ugljika i niskolegirani čelik (ML18A, M120Cr, itd.), koji se uglavnom koristi za proizvodnju samorezni vijci i vijci za pričvršćivanje, gotovi vijci moraju biti karburizirani, nitrirani i drugi tretmani površinskog očvršćavanja.
U procesu hladnog oblikovanja, deformacija dijelova je velika (60 posto ~85 posto), a brzina formiranja je velika. Kako bi se izbjegle pukotine i drugi nedostaci, od hladnog čelika se zahtijeva dobra plastičnost i visok kvalitet površine. Performanse hladnog odvajanja je važan indeks čelika za hladno sabijanje, koji obično uključuje sposobnost deformacije i otpornost na deformaciju. Skupljanje veće od 500 posto. U isto vrijeme, kako bi se izbjeglo pucanje hladnog vrha i drugi nedostaci, dekarbonizacija površine je mala.
