Niskougljična čelična žica za opću upotrebu je najproduktivnija vrsta čelične žice, čiji je prečnik između 0.16 i 10 mm. Prema stanju površine može se podijeliti u dvije vrste: glatki i pocinčani, a prema stanju isporuke može se podijeliti na dvije vrste: hladno izvlačenje i žarenje.
Vlačna čvrstoća hladno vučene čelične žice je općenito 26 posto; 635-1000MPa; izrada noktiju je posto 26le; 540-1320MPa. Što je veći prečnik žice, to je manja vlačna čvrstoća. Međutim, vlačna čvrstoća hladno vučene čelične žice za konstrukciju ne smije biti niža od 635 MPa. Vlačna čvrstoća žarene čelične žice je između 295 i 500 MPa.
Prilikom odabira sirovina, s obzirom na fleksibilnost čelične žice, kako bi se spriječilo da vlačna čvrstoća bude previsoka, sadržaj ugljika u malom promjeru žice trebao bi biti nizak; ali za žicu veće specifikacije za izradu eksera treba koristiti sirovinu s većim sadržajem ugljika. , kako ne bi savijali žicu tokom udarca. Generalno, kada se proizvodi glatka čelična žica za pravljenje eksera, žičana šipka se može izvući mehaničkim uklanjanjem kamenca (vidi mehaničko uklanjanje kamenca sa žičane šipke) i bez obrade premaza (vidi nosač za podmazivanje).
U proizvodnji ekserske ili pocinčane čelične žice, zbog visokih zahtjeva za kvalitetom njene površine, obično nakon mehaničkog uklanjanja kamenca, žičana šipka se prije izvlačenja mora malo ukiseliti, a zatim premazati žutilom i krečnjačkim premazom. povuci. Zbog dobre plastičnosti i niske otpornosti na deformaciju čelične žice s niskim udjelom ugljika, ukupna stopa smanjenja površine (vidi stopu smanjenja površine) u jednom potezu može se postići veća, a maksimum može doseći oko 95 posto.
Stopa smanjenja površine svakog prolaza je općenito posto 26le; 35 posto. Niskougljična čelična žica opće namjene koristi se za toplinsku obradu prije pocinčavanja ili međutermički tretman između koraka izvlačenja. Uobičajeno se koristi rekristalizacijsko žarenje, a široko se koriste kontinuirano žarenje u peći i žarenje u jamskoj peći. Kontinuirano žarenje u peći i kontinuirano vruće pocinčavanje ili elektro-galvanizacija čine linije kontinuiranog rada; žarenje u jamskoj peći koristi se u nekontinuiranim proizvodnim linijama.
