1. Kako ugasiti, ali ne teško?
Često se na mjestu kaljenja može čuti da se dijelovi kale bez stvrdnjavanja. Svrha kaljenja je poboljšanje tvrdoće dijelova, a ne tvrdo se ne zove kaljenje. Čini se da je ugašen izvana, ali iznutra nije ugašen. Postoje tri razloga za gašenje, a ne stvrdnjavanje:
(1) temperatura kaljenja (temperatura austenitizacije) nije dovoljna ili je vrijeme držanja nedovoljno, a austenitizacija nije završena;
(2) nedovoljna brzina hlađenja;
(3) mješavina.
U tu svrhu mogu se usvojiti sljedeće tri mjere:
(1) Uzimajući u obzir da li je temperatura austenitizacije sloja stvrdnjavanja na površini dijelova dovoljna,
Neophodno je odrediti ovu tačku. Temperatura prikazana na termometru ili papiru za snimanje je temperatura vrha termoelementa, a ne temperatura dijela. Mora se napomenuti da želimo temperaturu samih dijelova.
(2) Razmotrite da li je brzo hlađenje dovoljno. Da bi se čelik ugasio i očvrsnuo, on se mora ohladiti brzinom iznad kritične brzine hlađenja. Među njima, u kritičnom području grad (oko 550 stepeni) mora se hladiti brzinom od oko 160C/S ili više. Takođe treba provjeriti temperaturu gašenja i način miješanja. Osim toga, kod dijelova koji se postavljaju u rezervoar ili kavez za serijsko gašenje (grupno gašenje), a kod pojedinačnih dijelova za gašenje dva, efekat hlađenja je različit, tako da moramo obratiti pažnju na način peći.
(3) Koji je problem miješanja? Miješanje je najopasnije u termičkoj obradi. Ako dođe do miješanja, očekivani efekat gašenja se ne može postići. Najlakši način da saznate da li je smjesa pomiješana je pomoću testa varnica. Metoda ispitivanja iskri može provjeriti smjesu prema strujnoj liniji iskre i suhom cvatu ugljika. Dakle, osoblje za toplinsku obradu kako bi ovladalo ovom metodom, prije toplinske obrade mora napraviti test iskri, prvo provjeriti materijal.
Istovremeno poduzmite gore navedene mjere, ali i obratite pažnju na tretman površinske dekarbonizacije ili oksidacije, vezivanja kože. Ako peć ugljičiva atmosferu, najbolje je dodati dušik.
Za uklanjanje oksidne kožice može se koristiti metoda shot peeninga. Osim toga, kada je rezidualni austenit veći, to će dovesti i do nedostatka tvrdoće pri gašenju, što je najbolji slučaj hladnog tretmana. Tvrdoća se poboljšava hladnim tretmanom.
2. Šta uzrokuje meke mrlje?
Tvrdoća dijelova nakon termičke obrade (kaljenje, kaljenje) obično se provjerava uzorkovanjem. U izmjerenoj tvrdoći, ako je vrijednost neujednačena, to ukazuje da postoje mekane tačke. Osnovni uzrok mekih mrlja je neravnomjerno kaljenje, a ne neujednačena temperatura kaljenja. Ne radi se toliko o tome da je temperatura gašenja neujednačena, već da je hlađenje uglavnom neravnomjerno. Ako se smatra da čelik ima dobru toplinsku provodljivost, a zatim neravnomjernu brzinu hlađenja koja rezultira mekim mjestima, ovo razmatranje je prikladnije. Naravno, ako se javlja lokalna dekarbonizacija ili lokalno naugljičenje, čak i ako je hlađenje ujednačeno, također će proizvesti meku točku gašenja, što će rezultirati neujednačenom tvrdoćom. Sve dok se ne radi o neravnom materijalu, može se smatrati da je neravnomjerna tvrdoća uzrokovana neravnomjernim hlađenjem.
Iako temperatura kaljenja ima neravnomjerne i mekane točke, ali sve dok se temperatura kaljenja i provodljivost topline čelika u kombinaciji uzimaju u obzir, temperatura kaljenja čelika neujednačena nije tako ozbiljna. Dakle, meke tačke su uglavnom uzrokovane neravnomjernim hlađenjem. Budući da se pri kaljenju neće pojaviti problem neujednačene tvrdoće, tako da ako postoji mekana točka, prvo treba uzeti u obzir loš rezultat neravnomjernog kaljenja. Razumljivo je da je tvrdoća dijelova kaljenih iz cjeline veća od propisane tvrdoće, što je uzrokovano nedovoljnim temperiranjem; Naprotiv, ako je tvrdoća niska, to je uzrokovano pretjeranim temperiranjem. Jednom riječju, neravnomjerna tvrdoća kaljenja dijelova uzrokovana je neravnomjernim kaljenjem. Dakle, prva stvar na koju treba obratiti pažnju je ravnomjerno gašenje.
Kao sporedna napomena, tačnost Rockwell testera tvrdoće treba da bude: HRC tlo 1; Preciznost Shaw tvrdoće bi trebala biti Hs 3.
3. Kako nastaje neadekvatno žarenje i omekšavanje?
Postoje slučajevi ne-omekšavanja u žarenju, što je fenomen lošeg žarenja. Većina razloga za loše žarenje je nepravilna brzina hlađenja. . Uopšteno govoreći, u principu, žarenje se vrši hlađenjem peći. Ali za male dijelove, odnosno dobru kaljivost čeličnih dijelova, hlađenje u peći će biti neočekivano brzo i uzrokovati dovoljno malo omekšavanje. Brzina hlađenja od temperature austenizacije do oko 550 stepeni C je najefikasnija u omekšavanju, a važno je da se čelik hladi veoma sporo u ovom temperaturnom opsegu. U posebnim slučajevima, najbolje je koristiti izotermno žarenje, odnosno od temperature austenitizacije u peć s konstantnom temperaturom 650~680C za izotermnu obradu, ako se korištenjem izotermnog žarenja, bez obzira na to koliko je dobra kaljivost, čelik može biti potpuno žaren omekšavanjem .
4. Koji je razlog površinskog omekšavanja površinski kaljenih dijelova?
Općenito govoreći, površinska tvrdoća površinski ugljenisanih i visokofrekventno kaljenih dijelova je mekša od tvrdoće površine blizu površine, uglavnom zbog zaostalog austenita u površinskom sloju. Na površini površinski kaljenog dijela postoji zaostalo naprezanje (σr), tako da površina treba biti tvrda, ali je meka zbog prisustva zaostalog austenita.
Hladna obrada ove površine stvrdnjava i povećava tvrdoću, što je dokaz zaostalog austenita.
Stoga je površinski kaljenim dijelovima potrebna otpornost na habanje, uglavnom se moraju koristiti hladnom obradom. Naravno, hladno mjesto mora biti kaljeno na specificiranoj temperaturi (180~200 stepeni).
Ako dekarbonizirate površinu, naravno, površinska tvrdoća se smanjuje. Površinski kaljeni dijelovi su uglavnom gotovi dijelovi, tako da uzrok površinskog omekšavanja nije toliko dekarbonizacija koliko rezidualni austenit. Je li uzrok površinskog omekšavanja dekarbonizacija površine ili rezidualni austenit? Dokle god će tretman hladnoćom razumjeti.
Ako se tvrdoća poveća nakon hladnog tretmana, to je omekšavanje uzrokovano zaostalim austenitom: ako je tvrdoća nepromijenjena, može se zaključiti da je omekšavanje uzrokovano dekarbonizacijom.
5. Kako provjeriti da li je kaljeno na visokoj temperaturi?
Sekundarno kaljenje brzoreznog čelika (SKH) i čelika sa čahurom (SKOIl). - Općenito prihvatite kaljenje na visokim temperaturama (500~700C). Međutim, teško je utvrditi da li se radi o dijelovima bez kaljenja nakon kaljenja ili o dijelovima očvrsnutim sekundarnim kaljenjem samo provjerom tvrdoće dijelova. U ovom slučaju, sve dok je kaljenje na 400 stepeni: odnosno kroz kaljenje od 400 stepeni, ako se očvršćavanje (HRC) ne promeni, dokazuje se da su delovi prošli dva kaljenja (kaljenje na visokoj temperaturi); Naprotiv, ako se tvrdoća smanji, dokazuje se da nije kaljeno visokom temperaturom.
