Hladni čelik se također naziva čelik za zakivanje ili čelik za hladno kovanje, čelik za oblikovanje, hladni čelik se koristi na sobnoj temperaturi s jednim ili više udarnih opterećenja, široko se koristi u proizvodnji vijaka, igala, matica i drugih standardnih dijelova. Proces hladnog sastavljanja može uštedjeti sirovine, smanjiti troškove i poboljšati rad hladnim radom očvršćavanjem zatezne čvrstoće, poboljšati performanse, čelik za hladnu glavu mora imati dobre performanse hladnog ometanja, smanjiti nečistoće kao što su sadržaj S i P u čeliku, strogi kvalitet čelična površina, često KORISTI visokokvalitetni ugljični čelik, ako je čelik koji sadrži ugljični čelik više od 0.25 posto, trebao bi nastaviti toplinsku obradu sferoidizirajućim žarenjem, kako bi se poboljšala svojstva čelika na hladno.
Obično, površina čelične žice hladnog savijanja proizvodi određenu dubinu malih ogrebotina koje se nazivaju izvlačenje. Hladna čelična žica nakon izvlačenja lako se puca nakon oblikovanja vijaka i toplinske obrade, tako da se kvalitet površine žice mora strogo kontrolirati u procesu izvlačenja.
Problem sa širenjem nastaje zbog trenja klizanja uzrokovanog klizećim materijalom čelične šipke hladnog smjera duž površine matrice. Stoga se problem spaljivanja obično javlja u položaju teškog materijala koji hoda u formaciji. Problem izvlačenja će pogoršati stopu trošenja matrice za izvlačenje, što će rezultirati nestabilnošću velikog broja gotovih žica.
Faktori koji utiču na čupanje kose uključuju faktore sirovog materijala i faktore plijesni:
1. faktor sirovine
Promjer čelične šipke za hladno vođenje je proširen sa 5 mm na 40 mm na 4,5 mm do 60 mm. Prečnik okruglog čelika kreće se od 20 mm do 100 mm. Čelični materijal, raspon promjera, niskougljični ili srednji ugljični, itd. Što je veći raspon popuštanja i vlačne čvrstoće i raspona promjera materijala, potrebna je veća sila oblikovanja i trenje klizanja hladnog čelika. Stoga je veća vjerovatnoća da će čelična žica hladnog smjera imati problem sa zatezanjem. Što je veći raspon promjera čelika za hladno savijanje, manji je ugao izvlačenja i lakše je imati problem izvlačenja. Kada je vlačna čvrstoća veća od 650MPa, prečnik sirovina u rasponu od 24mm ili više, brzina izvlačenja je prebrza, problem je posebno izražen.
2. Faktori plijesni
Faktori kalupa uglavnom uključuju materijal kalupa, tvrdoću kalupa, razmak kalupa i završnu obradu površine. Materijal matrice dobre žilavosti (otpornosti na habanje) i performansi gašenja (vrijednost tvrdoće između 59-63HRc) može smanjiti štetu na matrici uzrokovanu čupanjem kose. Većina preduzeća koristi matrice od tvrde legure, takođe korisne umetke od legiranog čelika Cr12MoV i SKD11. Za materijale sa vlačnom čvrstoćom od 440 MPa, metoda smanjenja zazora matrice se često koristi kako bi se dobila bolja veličina čiste površine, ali problem izvlačenja će se također pogoršati smanjenjem zazora matrice. Površina hladnog čelika nije očišćena ili prljavština na kalupu nije očišćena. Površina matrice će formirati čipove vezivanja tokom ponovljenog procesa izvlačenja, a ovi vezivni čipovi uveliko pogoršavaju nedostatke izvlačenja.
Problem izvlačenja gotove žice može se riješiti iz faktora kuta povlačenja kalupa
Odabir kalupa od tvrde legure, ili sa umetcima od legiranog čelika Cr12MoV i SKD11, kako bi se osigurala tvrdoća nakon gašenja.
Redovno održavanje matrice za povlačenje i povlačenje kako bi se osigurala glatkoća površine radnog dijela unutrašnje rupe.
Premaz se vrši na površini unutrašnjeg radnog dijela rupe, kao što je TD tretman i PVD tretman, kako bi se poboljšala tvrdoća i otpornost na habanje radnog dijela unutrašnje rupe.
Jednom riječju, za uobičajeni problem izvlačenja gotove svilene vune, trebali bismo dobro obaviti akumulaciju iskustva i sažetak, stalno optimizirati proizvodni proces i poboljšavati proces, kako bismo osigurali kvalitetu površine gotove svile.
