1. Tačka prinosa (σ S)
Kada je čelik ili uzorak rastegnut, kada stres premašuje elastičnu granicu i čelik ili uzorak i dalje podležu očiglednoj plastičnoj deformaciji iako se stres više ne povećava, ovaj fenomen se naziva prinos, a minimalna vrijednost stresa pri prinosnom fenomenu je tačka prinosa. Ako je Ps vanjska sila na tački prinosa s i Fo je područje prijeloma uzorka, onda je točka prinosa σ s =Ps/Fo(MPa), MPa se naziva MPa jednaka N (Newton) /mm2, (MPa =106Pa, Pa: PASCAL =N/m2)
2. Snaga prinosa (σ 0,2)
Tačka prinosa nekih metalnih materijala nije očigledna i teško ju je izmjeriti. Stoga, kako bi se izmjerila osobina prinosa materijala, stres pri kojem je stalna zaostala plastična deformacija jednaka određenoj vrijednosti (obično 0,2% originalne dužine) definira se kao uvjetna jačina prinosa ili jačina prinosa σ 0,2 skraćeno.
3. Vlasna čvrstoca (σ B)
Maksimalni stres se doseže materijalom tokom istezanja vlaka od početka dok ne dođe do prijeloma. Pokazuje koliko čelika se opire razbijanju. Odgovarajuća vlacna čvrstoca i kompresivna čvrstoca, snaga savijanje itd.
Ako je Pb maksimalna vlažna sila materijala prije nego što je slomljena i Fo je područje presjeka uzorka, onda je vlažna čvrstoca σ b= Pb/Fo (MPa).
4. Izduženje (δ S)
Nakon što je materijal slomljen, plastično izduživanje dužine i postotak originalne dužine primjerka naziva se izduživanje ili izduživanje.
5. Omjer kompresivne snage (σ S / σ B)
Odnos tačke prinosa (jačine prinosa) čelika i vlačne čvrstoce naziva se omjer jačine prinosa. Što je veći omjer kompresivne jačine, veća je pouzdanost strukturnih dijelova, opći omjer kompresivne jačine ugljičnog čelika je 0,6-0,65, niska sliva strukturni čelik je 0,65-0,75 slitinog strukturnog čelika je 0,84-0,86.
6. Tvrdoća
Tvrdoća je sposobnost materijala da odoli tvrdom predmetu koji pritiska na njegovoj površini. Jedan je od važnih indeksa performansi metalnih materijala. Opšta tvrdoća je viša, a otpor na nosenje je skočio preko. Često korišteni pokazatelji tvrdoce su Brinell tvrdoća, Rockwell tvrdoća, i Vickers tvrdoća.
(1) Brinell hardness (HB)
Sa određenim teretom (općenito 3000kg), otvrdnuta čelična kugla određene veličine (općenito promjera 10mm) se pritisne na površinu materijala i čuva se neko vrijeme. Nakon uklanjanja tereta, omjer tereta i područja uvlaka je Vrijednost tvrdoće Brinell (HB), a jedinica je kg sile /mm2 (N/mm2).
(2) Rockwell tvrdoća (HR)
Kada > HB> 450 ili uzorak premali, ne može se koristiti Test tvrdoce Brinell umjesto Mjerenja tvrdoce Rockwella. Koristi se dijamantni stožer s gornjim Kutom od 120 ° ili čeličnom loptom promjera 1,59 ili 3,18mm za pritisak na površinu izmjerenog materijala pod određenim teretom, a tvrdoća materijala može se izračunati dubinom uvlaka. Tvrdoća testnog materijala, podijeljena je na tri različite skale:
HRA: Tvrdoća dobivena teretom od 60kg i prešom dijamantnog stošca za izuzetno tvrde materijale kao što su tvrde slitine.
HRB: tvrdoća se dobija korištenjem tereta od 100kg i stvrdnute čelične kugle promjera 1,58 mm, koja se koristi za materijale niske tvrdoće (kao što su anealed čelik, ljevano željezo itd.).
HRC: tvrdoća dobivena teretom od 150kg i prešom za bušenje češalj za vrlo tvrde materijale kao što je otvrdnuti čelik.
(3) Vickers hardness (HV)
Sa teretom manjim od 120kg i vrhom Kut od 136 °, dijamantni kvadratni indenter stožaca je pritisnuti na površinu materijala, a površina uvlake materijala podijeljena je s vrijednošću tereta, a to je Vrijednost tvrdoće Vickersa (HV).
