Veliki dileri zatvarača od nehrđajućeg čelika pružaju usluge popularnim proizvodima za zatvaranje od nehrđajućeg čelika; Kompanije koje se oglašavaju na ovoj stranici imaju nišu za zatvarače od nehrđajućeg čelika koja im daje tržišnu prednost. Ako trebate teško pronaći proizvode za pričvršćivanje od nehrđajućeg čelika, ovo su kompanije za pričvršćivanje koje možete kontaktirati. Nerđajući čelik, takođe poznat kao francuski "inoksidativni" inox, je legura čelika sa minimalnim sadržajem hroma od 10,5%.
Pričvršćivači od nehrđajućeg čelika nisu toliko skloni koroziji, hrđi ili mrljama u okolišu s čistom vodom kao obični čelik, ali unatoč nazivu, neće imati mrlje ili hrđu; Naročito u sredinama sa niskim sadržajem kiseonika, visokim salinitetom i lošom hemijom ili cirkulacijom. Pričvršćivači od nehrđajućeg čelika dolaze u različitim razredima i završnim obradama kako bi odgovarali okruženju koje legura mora izdržati. Pričvršćivači od nehrđajućeg čelika koriste se tamo gdje se zahtijevaju svojstva čelika i otpornost na koroziju. Pričvršćivači od nehrđajućeg čelika razlikuju se od ugljičnog čelika po količini prisutnog hroma. Nezaštićeni pričvršćivači od ugljičnog čelika podložni su hrđanju kada su izloženi zraku i vlazi. Ovaj film od željeznog oksida hrđa i ubrzava koroziju stvaranjem više željeznog oksida, koji ima tendenciju da se ljušti i otpada zbog veće količine željeznog oksida. Pričvršćivači od nehrđajućeg čelika sadrže dovoljno hroma da formiraju pasivizirani površinski film od krom oksida kako bi se spriječila daljnja površinska korozija sprečavanjem kisika da uđe u površinu čelika i sprječavajući širenje korozije u unutarnju strukturu nehrđajućeg čelika. Zbog slične veličine čelika i oksidnih jona, oni se vrlo snažno vežu i ostaju vezani za površinu. Ako je udio hroma dovoljno visok i kisik je prisutan, dolazi samo do vanjskog sloja (pasivacijsko vezivanje).
Specijalni zatvarač od nerđajućeg čelika Model AISI 303 S21 (forma EN58AM) (austenit - nemagnetni) bez procesa kvaliteta (sadrži sumpor). Dobra otpornost na koroziju i zavarljivost su dobri, ali se oksiacetilen općenito ne preporučuje. Može se hladno formirati, ali treba izbjegavati ozbiljno savijanje oštrih uglova. Model AISI 304 S15 (form. EN58E) (austenit - nemagnetni) nerđajući čelik opšte namene, prosečne obradivosti, dobra opšta otpornost na koroziju, dobra zavarljivost. (Oksiacetilen se generalno ne preporučuje). Hladno oblikovanje je vrlo dobro; Takođe ima dobar kvalitet poliranja. Nemagnetno kada se žari, blago magnetno kada se radi na hladnom. Model AISI 316 S16 (Form. EN58J) (Austenit - nemagnetski) Visoka otpornost na koroziju, posebno slanu vodu i kiseline. Pravičnost obradivosti. Dobra zavarljivost. Hladno oblikovanje dobro. Nemagnetno kada se žari, blago magnetno kada se radi na hladnom. Model AISI 321 S20 (Form. EN58B) (Austenit - nemagnetni) Dobra otpornost na koroziju i otpornost na oksidaciju. Zavarljivost je vrlo dobra i obradivost je dobra. Hladno oblikovanje dobro. Nemagnetno kada se žari, blago magnetno kada se radi na hladnom.
Ovi čelici, koji obično sadrže 13% hroma, imaju najnižu opštu otpornost na koroziju i stoga se mogu koristiti tamo gde su uslovi korozije relativno lagani. Klasičan primjer je pribor za jelo. Najčešći feritni čelik za pričvršćivače je 430S17 koji sadrži 17% kroma, što poboljšava otpornost martenzitnog čelika na koroziju. Iako ne zadovoljava standarde austenitnog čelika, može se koristiti u dekoraciji automobila, kao i pribor za uređenje doma na frižiderima, plinskim štednjacima. Austenitni čelični zatvarači Grupa čelika daleko najvažnijih i stoga najšire korištenih. 18/8,A2 čelik je otporan na koroziju u raznim okruženjima i obično se koristi u prehrambenoj, mliječnoj, pivarskoj i drugim prerađivačkim industrijama, kao i određenim hemijskim postrojenjima.
Pričvršćivači od legure molibdena Molibden se može dodati tipovima nerđajućeg čelika 18/8 i A2 kako bi se osigurala veća otpornost na koroziju, 316 čeličnih zatvarača koji sadrže 2.0% do 3.0% molibdena se uglavnom koriste u hemijska i petrohemijska industrija, gde je potreban hlorid otporan na koroziju. Treba napomenuti da čak ni ovi čelici nisu imuni na razne hemijske napade redukcionih rastvora kao što su hlorovodonična ili oksalna kiselina, posebno kada su te kiseline vruće ili u visokim koncentracijama. Osnovne komponente austenita su poznate legure sa 18% hroma i 8% nikla. Krom i nikl se mogu dodati kako bi se dodatno poboljšala otpornost na koroziju, a dodatni elementi kao što je molibden mogu se dodati kako bi se poboljšalo ovo svojstvo. Austenitni čelik je nemagnetičan i ne može se očvrsnuti termičkom obradom. Jedini način da se očvrsnu ovi čelici je hladno oblikovanje ili deformacija kada se stvrdnjavanje deformacijom odvija brzo. Žarenjem se čelik može vratiti u potpuno omekšano stanje.
