Vijak se obično koristi proces površinske obrade oksidacije, elektroforeza, galvanizacija, dacro četiri kategorije, sljedeće uglavnom za površinsku obradu vijka u boji da sumiramo klasifikaciju.
Crno obložen vijak
Uobičajeni crni vijci se uglavnom koriste za pričvršćivanje donje ili stražnje školjke crnih ili drugih tamnih električnih uređaja, a crni vijci se također koriste u stroju kako bi se smanjilo upravljanje materijalima. Njegova glavna oksidacija crni, crni nikl, crni cink i elektroforeza crni i drugi procesi.
1.Crni oksid:
Dijeli se na zacrnjenje pri normalnoj temperaturi i tamnjenje na visokoj temperaturi. Uzimajući za primjer zacrnjenje na normalnoj temperaturi, tok procesa je: uklanjanje hemijskog ulja - pranje toplom vodom - pranje hladnom vodom - uklanjanje rđe kiselo jetkanje - čišćenje - zacrnjenje - čišćenje - zaptivanje uljem ili uljem. To je oksidni film formiran u natrijum hidroksidu i natrijum nitritu na visokoj temperaturi većoj od 100 stepeni.
Glavna komponenta oksidnog filma je željezni oksid (Fe3C4). Prosječan stepen filma je samo 0.6-1.5um, a otpornost na koroziju je relativno slaba. U slučaju bez ulja ili zaptivanja, neutralni slani sprej traje samo oko 1-2 sati, a nakon ulja oko 3-4 sati. Mali uređaji ne koriste ovaj proces šrafova. U pogledu boje izgleda, oksidirana crna je bliska crnom cinku i elektroforetskoj crnoj, ali ne tako svijetla kao crni cink i elektroforetska crna.
2.Galvanizacija:
Crna galvanizacija ima dvije vrste crnog cinka i crnog nikla, njegov princip procesa je u osnovi isti, samo je formula otopine za galvanizaciju i naknadne obrade sa stalak ili tekućinom za pasiviranje drugačija. Hemijska svojstva cinka je aktivna, lako se oksidira i tamni u atmosferi, te na kraju proizvodi koroziju "bijele rđe", pocinčanu nakon obrade kromatom, kako bi se prekrio sloj filma za hemijsku konverziju na cink, tako da je aktivni metal u tupom stanju je pasivizacija sloja cinka. Pasivacijski film po izgledu se može podijeliti na bijelu pasivizaciju (bijeli cink), svijetloplavu (plavi cink), crnu pasivizaciju (crni cink), vojno zelenu pasivaciju (zeleni cink) itd.
（1）Crno cinkovanje:
Proces galvanizacije je: uklanjanje ulja - čišćenje - jetkanje slabom kiselinom - galvanizacija - čišćenje - pasivizacija - čišćenje - sušenje - stalak; Konačno, stalak je uglavnom crno ulje (vrsta boje), Tianthat voda, gumena voda prema određenom omjeru dobra, njegova glavna uloga je poboljšati ujednačenost i svjetlinu crne površine vijka i povećati otpornost vijka na koroziju, nakon stalak anti-neutralna sposobnost raspršivanja soli u više od 20, kao što je otpornost na koroziju ulja također se može poboljšati.
Test neutralnog slanog spreja vijaka od crnog cinka trajao je 12 sati, a industrijski nivo je bio relativno visok. U rutinskom testu nije bilo nekvalifikovanog fenomena. Po izgledu je tamniji od crnog nikla, a blizak je oksidiranoj i elektroforetskoj crni. Odlikuje se brušenjem nekoliko puta na bijelom papiru kako bi se otkrila plavkasta bjelina cinka.
（2）Crno niklovanje:
Proces galvanizacije: odmašćivanje - čišćenje - aktiviranje slabe kiseline - čišćenje - bakreno dno - aktivacija - čišćenje - galvanizacija crnog nikla - čišćenje - pasivizacija - čišćenje - sušenje - stalak, crni nikl iz kupke crnog nikla, približno 40 posto { {13}} posto nikla, cinka 20 posto -30 posto, sumpora 10 posto -15 posto, organske tvari 10 posto.
Tokom galvanizacije, sumpor u tiocijanat ionima se pretvara u ione sumpora i kombinuje se sa niklom da bi se formirao crni nikl sulfid. U procesu više bakrenog dna, glavni učinak je lakši nakon procesa niklanja i može poboljšati otpornost vijka na koroziju, debljinu općeg bakrenog dna u 1 mikronu, kao što je povećanje debljine bakrenog dna može poboljšati otpornost na koroziju, ali će se sastav u skladu s tim povećati.
（3）Elektroforeza crna:
Koloidne čestice organske smole nanose se na dijelove elektrohemijskom metodom kako bi se formirale različite boje sloja organskog premaza. Elektroforezna crna se više koristi u industriji, a kao primjer se uzima crni proces: uklanjanje ulja - čišćenje - fosfatiranje - elektroforezna boja - sušenje. Može se podijeliti na anodnu elektroforezu (jonizacija smole u negativne ione) i katodnu elektroforezu (elektroforezu smole u pozitivne ione), u usporedbi s postupkom bojenja, performanse konstrukcije su dobre, zagađenje i šteta po okoliš su smanjeni, njegova otpornost na neutralno učinak slanog spreja za 300 sati ili više, cijena i otpornost na koroziju su slični Dacro procesu.
Vijak sa bijelim premazom
Vijci s bijelim premazom koriste se za otkrivanje mnogih, uglavnom bijelih vijaka od nikla, bijelog cinka i nehrđajućeg čelika bez površinske obrade.
1.Beli cink:
Proces galvanizacije je: uklanjanje ulja, čišćenje, aktivacija slabom kiselinom, električno pocinkovano, pranje - bela pasivacija, čišćenje, sušenje, sa crnim cinkom razlika nije previše šokirana i razlika tečnosti za pasiviranje, bela pasivacija je bezbojna providna folija od cink oksida, skoro ne sadrže hrom, tako da je otpornost na koroziju relativno loša crni cink, plavi cink, boja cink, industrijski standard za 6-12 sati, proizvođač galvanizacije može postići otpornost na neutralni slani sprej za oko 20 sati poboljšanjem omjera tačnost rješenja za pasivizaciju.
Zbog eksperimenta neutralnog slanog spreja procesa površinske obrade vijčanog premaza bijelog cinka, korozija površinskog premaza je bijela, a pojava crvene rđe je oko 40 sati, tako da je otpornost na koroziju bijelog cinka bolja od one bijelog nikla. . U poređenju sa bijelim niklom, izgled bijelog cinka je tamniji, a bijeli cink je primarna boja cinka, koja je plavkasto bijela.
2. Bijeli nikal:
Proces galvanizacije je: uklanjanje ulja - čišćenje - aktivacija slabom kiselinom - čišćenje - bakreno dno - aktivacija - čišćenje - niklovanje - čišćenje - pasivacija - čišćenje - sušenje - ili zatvoreno, a proces crnog nikla je u osnovi isti, uglavnom galvanizacija formulacija otopine je drugačija, manje cink sulfida i dodaj.
Nikl je srebrno-bijeli žućkasti metal. Za bolji izgled dodaje se niklovani izbjeljivač. Njegova otpornost na koroziju i crni nikl se ne razlikuje mnogo 6-12 sati, proces generalnog proizvođača će također biti podmazan ili zatvoren, kao što je s obzirom na utjecaj korozije na plastične dijelove u materijalu treba biti u fokusu kontrole da li ulje.
3. Vijak od nehrđajućeg čelika:
Vijci od nerđajućeg čelika za materijal SUS304, u industriji su korisni i SUS202 ili SUS201, te SUS410 (šrafovi od nerđajućeg željeza).
Vijak od nehrđajućeg čelika je proizvodnja površinskog ulja za čišćenje i formira zaštitni film, njegova otpornost na koroziju prema različitim materijalima ima neke razlike, njegova otpornost na neutralni slani sprej SUS304 za 48-96 sati, SUS202 dobra pasivizacija površine za čišćenje može također biti otporan na neutralni slani sprej više od 48 sati, a mi zovemo vijak od nehrđajućeg željeza SUS410 anti-neutralna sol za oko 20 sati, njegova cijena je veća od svih feritnih i površinskih vijaka, tako da je najbolje ne koristiti vijke od nehrđajućeg željeza .
Vijci presvučeni drugim bojama
Uglavnom se koristi samo u mašini, uglavnom plavi cink, zeleni cink, cink u boji i dakro i druge vrste, plavi cink i zeleni cink prema različitim potrebama često se koriste za vanjske, plavi cink se koristi više, zeleni cink manje.
1. Plavi cink, zeleni cink:
Proces je otprilike isti kao i bijeli cink, plavi cink je pasivizirani film cink oksida koji sadrži 0.5-0.6mg/dm2 trovalentnog hroma. Zelena pasivizacija se naziva i pentacidna pasivacija, može dobiti debeli travnati zeleni film, tečnost za pasiviranje sadrži fosfatne ione, zeleni film uljne trave je napravljen od kromatnog i fosfatnog spoja, struktura je vrlo složena zaštitna folija.
Zbog svoje otpornosti na koroziju, plavi cink je bolji od bijelog cinka, a zeleni cink je bolji od plavog cinka. Boja plavog cinka je blago plava i relativno bliska bijelom cinku, koji se široko koristi u industriji. Može se koristiti i kao alternativni procesni vijak u dizajnu proizvoda.
2. Boja cinka:
U procesu pocinčavanja, cink u boji je relativno dobra otpornost na koroziju. Njegov proces pasivizacije je: pocinčan - čišćenje - 2 posto -3 postotak azotne kiseline svjetlo - čišćenje - nisko hromirana pasivizacija boje - čišćenje - starenje pečenjem. Temperatura pasivizacije je preniska, formiranje filma je sporo, boja je svijetla i film je tanak. Temperatura je visoka, film je gust i labav, pričvršćenje nije čvrsto. Najbolje je držati je oko 25 stepeni kako biste osigurali da dobijete istu boju određeno vrijeme.
Nakon pasiviranja, mora se ispeći i odležati kako bi se poboljšala adhezija i otpornost filma na koroziju. Boja pocinkovanih šrafova na dnu je otporna na neutralni slani sprej za više od 48 sati, kontrola se može obaviti više od 100 sati.
3.Dacromet:
DACROMET je skraćenica od DACROMET, odnosno zaštitni premaz na bazi hromove soli na bazi cinka, poznat i kao cink-aluminijumski premaz. Osnovni proces je: odmašćivanje - uklanjanje ulja - premazivanje - predgrijavanje - sinterovanje - hlađenje. Proces će generalno imati 2-4 puta od nanošenja premaza do procesa hlađenja, jer šraf sa potapanjem za postizanje određene debljine treba uraditi nekoliko puta.
Struktura je na površini metala, presvučena slojem rastvora dakrohroma (tj. sadrži cink, aluminijum [veličina skale je 0.1-0.2x10-15 mikrona]Cr03 i specijalne organska jedinjenja miješanog vodenog rastvora visoke disperzije), nakon očuvanja toplote na 300 stepeni i pečenja određenog vremena, heksalentni hrom u rastvoru dakrohroma se redukuje u trovalentni hrom. Formirano je amorfno hromatno jedinjenje (nCr03 mCr203).
Otpornost neutralne soli na koroziju je vrlo dobra do 300 sati, nedostatak je neravnomjeran premaz, tanka pozicija je 5-10um, debela pozicija je oko 40um, to će uticati na dubinu promjera vijka, tako da mašinski vijci za urezivanje i vijci sa malim prečnikom zuba su veoma dobri da se ne koriste Dacro proces kao površinska obrada.
